Технология с двойным пакером
Основана на использовании чашеобразных уплотнителей и пакера многократной установки (рис. 3). Устройство может переключаться с гидропескоструйной резки на режим ГРП и обратно. Необходимая зона изолируется между верхним чашеобразным уплотнителем и пакером многократной установки. Перед проведением повторного ГРП все седла и шары разбуриваются (на ГНКТ или на НКТ), компоновка устанавливается в требуемом интервале напротив открытой муфты ГРП. Затем выполняется ГРП.
Конструкция компоновки позволяет создавать новые интервалы для осуществления ГРП. Для этого компоновку переводят в положение для проведения перфорации с последующей закачкой абразивной смеси. После выполнения ГПП компоновку переводят в положение для проведения ГРП в новом интервале.
Рис. 3. Компоновка с двойным пакером (МЛМ — магнитный локатор муфт)
Инъекционный пакер. Разновидности. « ToolsTech
Стальной инъекционный пакерСтальные инъекционные пакера изготавливаются из стали с особым покрытием, что делает их прочными и долговечными. Стальные пакера имеют обратный шаровый клапан, расположенный в головке / смазочном ниппеле, который можно просто удалить, что позволяет оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования, а также увидеть поток смолы во время инъектирования. Стальной инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтных составов под высоким давлением.
Размеры пакеров:Стальной инъекционный пакер 10х100 ммСтальной инъекционный пакер 13х100 ммСтальной инъекционный пакер 16х130 ммСтальной инъекционный пакер 18х130 мм
Алюминиевый инъекционный пакерКонструкция алюминиевого инъекционного пакера включает обратный клапан в верхней части пакера. Когда смола проинъектированна, верхняя часть пакера просто отвинчивается. Это позволяет оставить основание в шпуре, оставляя небольшую выемку, которую можно легко заполнить с помощью ремонтного состава. Алюминиевые пакеры имеют обратный шаровой клапан, расположенный в манговой головке, и его можно просто открутить, позволяя оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования. Алюминиевый инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтых составов под высоким давлением.
Размеры пакеров:Алюминиевый инъекционный пакер 10х100 ммАлюминиевый инъекционный пакер 13х100 мм
Пластиковый инъекционный пакерПластиковые инъекционные пакера 18X105 мм могут поставляться либо с обратным клапаном, либо без него. Оба типа пластиковых пакеров предназначены для инъектирования цементов, микроэлементов и ремонтных составов под низким давлением.
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ООО НПФ «ПАКЕР»
Специалисты НПФ «Пакер» разработали компоновку с гидравлическим якорем, через который проходит кабель УЭЦН. Якорь будет играть роль опоры на скважинах, где ЭЦН спускается на значительные глубины. Поскольку в заглушенной скважине вес
НКТ уменьшается, резьбы могут выдержать эту нагрузку. Но при запуске ЭЦН происходит снижение динамических уровней, и в газовой среде вес подвески увеличивается. Гидравлический якорь зацепляется за эксплуатационную колонну и предотвращает ее обрыв.
Компонование оборудования в данном виде пока не внедрено и предлагается специалистам для рассмотрения и обсуждения (рис. 9).
Показать выдержки из обсуждения
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОПУТНОГО ГАЗА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Высокий газовый фактор на ряде месторождений осложняет механизированную добычу нефти, а на некоторых – и вовсе делает ее невозможной. Применение различных диспергаторов и газосепараторов позволяет отвести газ в затрубное пространство, однако при этом давление газа может достигать величин, вытесняющих жидкость, что ведет к остановке насоса, а зачастую и к отказу ПЭД (рис. 2, а).
Коллектив НПФ «Пакер» разработал методику и оборудование использования попутного газа для улучшения технико-экономических показателей работы скважинного оборудования.
При правильном расчете глубины установки клапанов сброс газа осуществляется порциями путем перепуска через открывающиеся клапаны. Эти порции газа, растворяясь в столбе жидкости, снижают его вес, что вызывает эффект газлифта, то есть увеличивает подачу УЭЦН, позволяет добиться эффективного отвода газа, а также сократить удельные энергозатраты на подъем жидкости (рис. 2, б). В результате газ, который ранее служил осложняющим фактором, начинает способствовать улучшению работы оборудования.
Динамика давления в буферном и затрубном пространствах по нескольким скважинам свидетельствует о его изменении в соответствии с закрытием и открытием клапанов (рис. 3).
Рис. 3. Изменение давления в буфере и затрубном пространстве после внедрения технологии
Рис. 4. Принципиальная схема работы клапана КОТ-93
Рис. 5. Пакерная компоновка с клапаном КОТ-93 в составе
Что такое пакер в бурении?
Пакер в бурении состоит из резинового элемента, который надевается на металлический шток. Когда пакер погружается в скважину и достигает нужной глубины, он раздувается или расширяется, чтобы создать герметичное уплотнение между стенками скважины и трубами.
Пакеры используются в различных целях в бурении:
- Изоляция: пакеры создают герметичное уплотнение вокруг зоны интереса, чтобы предотвратить смешение или протекание флюидов.
- Тестирующие работы: пакеры используются для создания закрытой системы, которая позволяет измерять давление и проводить испытания на проницаемость.
- Контроль потока: пакеры могут использоваться для регулирования потока флюидов в скважине.
- Закрепление обсадной колонны: пакеры могут использоваться для герметичного закрепления обсадной колонны в скважине.
Преимущества использования пакеров в бурении:
- Увеличение эффективности работы: пакеры позволяют получать более точные и надежные данные о скважине, что помогает в принятии правильных решений.
- Улучшение контроля над процессом: пакеры дают возможность более точно контролировать потоки флюидов в скважине.
- Уменьшение риска протечки: пакеры создают герметичное уплотнение, которое предотвращает смешение или протекание флюидов.
Недостатки использования пакеров в бурении:
- Сложность использования: пакеры требуют особого оборудования и навыков для их установки и активации.
- Ограничение глубины: пакеры имеют ограниченные возможности по работе на больших глубинах в зависимости от их конструкции и материалов.
В целом, пакеры в бурении являются важным инструментом, который помогает обеспечить надежность и безопасность процесса. Они позволяют контролировать потоки флюидов, изолировать зоны интереса и получать точные данные о скважине.
ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ТАМПОНАЖА СКВАЖИН
При устройстве цементных мостов обычно применяется тампонажный цемент (ГОСТ 1581-63), являющийся особым сортом портландцемента.
Для приготовления 1 м3 раствора берут 1 т портландского цемента, 0,77 т просеянного песка и 0,3 т воды.
Удельный вес цементного раствора обычно в пределах 1,8 – 1,95.
Приложение 5
АКТ НА ПРОИЗВОДСТВО ЛИКВИДАЦИОННОГО ТАМПОНАЖА
__________________________________ скважины N ____________________
(тип скважины)
пробуренной на территории ________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование и адрес объекта)
Начало бурения скважины "___" ___________________________ г.
Окончание бурения скважины "___" ___________________________ г.
Дата производства тампонажа скважины "___" ____________________ г.
город
"___" _______________________ г. ------- _________________________
поселок
Мы, нижеподписавшиеся, представители _____________________________
_______________________________________________ с одной стороны, и
(организация, проводившая работы)
_____________________________ представители ______________________
(организация,
__________________________________, с другой стороны, удостоверяем
принимающая работы)
производство работ по ____________________________ ликвидационному
(полному, частичному)
тампонажу скважины __________________ согласно ___________________
(проекту, заданию)
Работы по ликвидационному тампонажу характеризуются следующими данными:
Глубина скважины перед тампонажем ____________________________
Состояние скважины перед тампонажем с анализом воды __________ __________________________________________________________________
Обсадные колонны в скважине перед тампонажем:
количество колонн _____________, диаметр ___________, интервал
обсадки _________ м, состояние обсадных труб _____________________
__________________________________________________________________
Фильтр в скважине:
диаметр __________________, интервал посадки _____________________
Данные о санитарной обработке скважины перед тампонажем __________
__________________________________________________________________
Вид тампонажа ____________________________________________________
(цементом, глиной)
Состав тампонажной смеси, количество смеси ___________________ __________________________________________________________________
Способ заливки цементного раствора ___________________________ __________________________________________________________________
Способ тампонажа глиной ______________________________________
Количество и интервал установки цементных мостов _____________ __________________________________________________________________
Способ установки цементных мостов ____________________________
Данные о межтрубной и затрубной цементации в момент тампонажа
Интервал и метод перфорации __________________________________
Интервал цементации __________________________________________
Способ цементации, количество и качество тампонажного цемента __________________________________________________________________
Интервалы частичного тампонажа скважины ______________________ __________________________________________________________________
Способ испытания скважины на герметичность и полученные результаты __________________________________________________________________
Время, затраченное на ликвидационный тампонаж ________________
__________________________________________________________________
Ответственный исполнитель
Подписи
Методы и технологии производства
Изготовление перфорированного листа возможно по одной из нескольких технологий. Материал может производиться на координатно-пробивном прессе посредством ударов специального инструмента с определенными формами и размерами. Такая технология обычно применяется в том случае, если требуется проделать отверстия большого диаметра.
Другой способ производства заключается в использовании инструмента — кластера. Преимущество этого метода в том, что одним ударом можно проделать сразу несколько отверстий, благодаря чему заметно сокращается станкоемкость.
Технология сверления позволяет создавать уникальные изделия. Для этого применяется специальное сверлильное оборудование, которое полностью соответствует чертежам заказчика. Таким способом обычно изготавливаются листы, которые имеют толщину больше 12 мм, но при этом обладают малыми размерами. Поскольку на сверление большого количества отверстий уходит много времени, для серийного производства такой метод не подходит.
Метод штамповки-вырубки подразумевает использование специального пресса, оказывающего на лист высокое давление. На заготовку давит элемент материала, который называется пуансон. Эта технология производства перфолистов является самой распространенной, так как она не требует больших затрат, но при этом дает возможность получить большое количество листов за короткий промежуток времени.
Производятся перфорированные листы также методом выжигания лазером. Такая технология применима только к изделиям толщиной более 12 мм. Процесс выжигания лазером очень дорогой, но зато он позволяет сделать края отверстий максимально ровными.
Полный комплект
Новый этап в развитии НПФ «Пакер» начался в 2007 году. Перед компанией тогда остро встали сразу две масштабные задачи. Во-первых, нужно было уйти от продаж отдельных разрозненных «железок» (своего рода компонентов) и начать поставлять нефтяникам комплектное оборудование — так называемые пакерные компоновки, включающие все необходимое для проведения той или иной скважинной операции. Во-вторых — расширить продуктовый портфель: достроить его оборудованием, которое позволило бы потребителям продукции «Пакера» осуществлять больше технологических операций в скважинах.
Чтобы составлять компоновки, предстояло разработать и поставить на производство широкую номенклатуру дополнительного оборудования — клапанов, узлов безопасности, переводников и проч., — а также сопутствующего (или, по-другому, навесного) оборудования, которое позволило бы совмещать разные виды пакерных компоновок.
Компоновки и расширенная продуктовая линейка дали «Пакеру» возможность перейти в новую весовую категорию — стать поставщиком комплексных решений для эксплуатации скважин
Главным «мозговым центром» компании к тому моменту стала инженерно-конструкторская группа из семи человек, которую основатель бизнеса успел сформировать до того, как отошел от дел. Костяк этой группы составляли выходцы из ВНИИГИС — люди с большим опытом и глубоким пониманием физики процессов, происходящих в скважинах
«Мы начали с того, что разработали несколько типов клапанов, которые позволяли производить технологические операции, не поднимая все оборудование на поверхность, и узлы безопасности — в частности, для отсоединения спущенного в скважину пакера, — вспоминает Марат Аминев, который на том важном для компании этапе руководил всеми НИОКР. — Первые узлы безопасности я собирал, что называется, на коленке — быстрей-быстрей, чтобы сделать наши компоновки безопасными и открыть их продажи»
Компоновки в итоге состоялись, а средства защиты, призванные минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций, стали одним из конкурентных преимуществ пакеровского оборудования.
Одновременно с появлением компоновок продуктовый портфель компании пополнился несколькими новыми продуктами. В их числе — пакер с кабельным вводом. «Пакер с кабельным вводом применяется в тех случаях, когда через пакер нужно пропустить кабель, питающий электроцентробежный насос, или кабели и трубки другого назначения, — поясняет Марат Аминев. — Сам пакер при этом должен выполнять свою основную функцию — разделять сообщение жидкостей в эксплуатационной колонне».
Создание новых продуктов и резко увеличившиеся объемы продаж потребовали обновления производственных мощностей. На смену отдельным станкам с ЧПУ в цехах «Пакера» пришли универсальные полностью автоматизированные металлообрабатывающие центры ведущих мировых станкостроительных фирм — Sigma, Danobat и др.
Участок высокоточной металлообработки — гордость «Пакера»
Фотография предоставлена компанией «Пакер»
Компоновки и расширенная продуктовая линейка дали «Пакеру» возможность перейти в новую весовую категорию — стать поставщиком комплексных решений для эксплуатации скважин. При этом компании из Октябрьского удалось удовлетворить практически весь спектр потребностей нефтедобывающих и нефтесервисных предприятий в пакерно-якорном оборудовании. «С тем оборудованием, которое было у “Пакера” раньше, нефтяники могли осуществить всего несколько операций, — говорит Марат Аминев. — Теперь мы перекрываем все сферы эксплуатации скважин — мы имеем оборудование для всех операций по добыче, поддержанию пластового давления и ремонту скважин».
В итоге за десять лет оборот «Пакера» вырос в четыре раза: с 360 млн рублей в 2007 году почти до 1450 млн в 2016-м. А сами компоновки, собранные в том числе на базе пакеров Нагуманова-старшего, стали основными продуктами компании.
Механические пакеры для скважин
Механические модели используют в скважинах следующих типов:
- горизонтальных;
- искривленных;
- глубинных;
- наклонных.
Уплотняющие приспособления отличаются безопасностью, их широко применяют при технологических работах. Если обсадная колонна имеет нестандартный размер либо планируется, что устройство будет работать при температуре, выходящей за общепринятые нормы, можно заказать изделие по индивидуальным габаритам. Под заказ заводы выпускают уплотняющие приспособления, функциональные возможности которых расширены.
Для скважин механические пакеры.
Механические модели подходят для многоразового использования, они отличаются надежностью. Их конструкция простая, поэтому нет узлов, которые могли бы выйти из строя под действием нагрузки.
Среди недостатков, которые присущи уплотняющему приспособлению, можно отметить необходимость нагрузки. Ее обеспечивает вес труб, воздействующих на конструкцию. Но при работе на небольших глубинах обеспечить нагрузку редко бывает возможно.
Перед тем как приобрести механическую модель, нужно определить, где она будет использоваться.
Для этого изучают описание изделия, вся информация содержится в инструкции. Чаще всего потребность в устройствах возникает на нефтяных скважинах действующего типа. Если есть необходимость, пакеры применяют в изолированной зоне. С их помощью нагнетают избыточное давление.
Технологии свабирования нефтяных скважин
Свабирование – многогранная технологи, которая позволяет осваивать нефтяные скважины различными способами. Стоит рассмотреть каждый из них. Итак, свабирование нефтяных скважин может проводиться следующим образом:
- При помощи двух свабов без монтажа пакера. Здесь роль главного тягового оборудования играет каротажный кабель. В качестве альтернативы может применяться трос или стальная лента. Приводом служит подъемник или же лебедка. На колоннах НКТ имеются ограничители (муфты или клапаны).
- Ступенчатое свабирование. Такой вариант заключается в установке пакера вместе с колонной НКТ, которая опускается в эксплуатационный элемент до необходимой отметки.
- Методика свабирования при помощи двух поршней с монтажом пакера. Такая технология мало чем отличается от подобной, но без установки пакера, но все же имеет свои нюансы. Главная особенность технологии в том, что пакерный узел, который устанавливается в эксплуатационную колонну, полностью герметизирует колонны НКТ. Выкачивание жидкости проводится исключительно из задействованных колонн НКТ. При этом существенно уменьшается количество повторений операции, что является бесспорным преимуществом технологии.
- Методика с однонаправленным перемещением поршней в двух НКТ, но с условием опережения подъема одного из свабов. Это позволяет создавать динамичность воздействия на область. При этом каждый из поршней должен опускаться до того же уровня, что и другой. Высота, на которую должен подняться первый элемент, пока второй еще находится на нижней точке, задается перед началом работы. Тяговые детали работают за счет подключения к независимым приводам. Более редкий вариант – использование одного привода с откорректированным режимом работы.
В частности, это:
- сокращение времени, необходимого для притока сырья;
- существенное повышение интенсивности цикла, что увеличивает производительность отбора жидкости;
- рост перечня возможностей при выборе максимально доступного и эффективного режима отбора;
- точный контроль депрессии на определенный пласт;
- уменьшение энергозатрат на процесс подъема поршней в НКТ за счет применения технологии балластных нагрузок.
Знакомимся с технологией использования пакера при бурении нефтяных скважин
Главная цель использования пакера – создание тесной гидроизоляции внутри скважины
Это позволяет контролировать давление в отдельных отсеках, что особенно важно при добыче нефти и газа
Пакер выполняет ряд функций, решая различные задачи в процессе бурения и эксплуатации скважин. Во-первых, он может использоваться для уплотнения затрубного пространства, что предотвращает проникновение вредных технологических флюидов в грунт. Во-вторых, применение пакера позволяет отделить пласты с различными физико-химическими свойствами, таким образом, улучшая качество извлекаемой нефти и газа. Кроме того, пакер может использоваться для контроля потока жидкости, временной остановки исследовательских работ, проведения испытаний скважины или для защиты оборудования и геологических образцов.
Процесс использования пакера включает в себя несколько этапов. Сначала пакер укладывается внутри скважины при помощи специального кабеля или трубы. Затем происходит механическое раскрытие пакера, что обеспечивает герметичное уплотнение между внутренней стенкой скважины и оболочкой пакера. После установки пакера происходит накачка контрольной жидкости или гидрораспад.
Пакеры часто используются в нефтегазовой промышленности для достижения максимальной эффективности и позволяют управлять процессом добычи скважины. Благодаря этой технологии возможно получить больше информации о состоянии пласта и управлять давлением возле затрубного пространства.
Используемые растворы и особенности метода
Водозаборные сооружения строятся по проекту, в котором предусматриваются действия по ремонту и ликвидации скважин посредством тампонирования. Выбор компонентов раствора и типа вяжущего вещества осуществляется с учетом геолого-технических условий на месте расположения скважины. Выполняются расчеты потребности в материалах, планируются способы подачи к нужной точке ствола.
На выбор состава укрепляющей смеси влияют такие факторы:
- технические нарушения в конструкции;
- удаленность забоя выработки от земной поверхности;
- зазор между обсадной колонной и стенками ствола;
- форма и обстоятельства проходки: дефекты, возникающие во время бурения;
- физические свойства и характеристики пересекаемых горных пород.
Схема цементирования.
Особенность метода тампонирования состоит в том, что этот процесс необратимый и чреват потерей водоотдачи скважины. Растворы из смеси портландцемента с песком рекомендуются для выработки, расположенной в глинистых породах. В пористых слоях грунта в состав добавляют волокнистые наполнители: бумагу, асбест, целлюлозу — они способствуют снижению расхода тампонажной смеси. Для запечатывания пустот в песчано-цементный раствор добавляют гравий.
В качестве вяжущего вещества применяют также глину, расплав пластика, вспенивающие составы, а для дезинфекции — хлорную известь. Подача скрепляющей массы в скважину осуществляется насосом через заливочную трубу. Для ремонта и ликвидации водозаборов используют специальный портландцемент, он называется тампонажным.
Пакеры: особенности, разновидности, применение
При разработке нефтегазовых месторождений, иногда возникают ситуации, когда разрабатываемую скважину нужно разделить на изолированные участки. Это может потребоваться в процессе исследования пластов или проведения ремонтно-восстановительных работ.
Выполнить эту задачу позволяют специальные устройства, называемые пакерами. Они используются практически с самого начала скважинного бурения, и постепенно эволюционируют, приспосабливаясь под решение постоянно усложняющихся задач.
Принцип действия пакера
В переводе с английского, Packer означает уплотнитель, что в принципе и определяет специфику применения и предназначение этих приспособлений. В нефтедобывающей отрасли, пакеры используются для временной изоляции и разобщения пласта. В частности, использование оборудования позволяет проводить независимые исследования отдельных участков скважины на приток нефти, газа или воды. Кроме этого, после установки пакера можно проводить раздельную разработку двух горизонтов.
Работает такая технология следующим образом. Пакер представляет собой уплотнительный манжет, который спускается на заданную глубину. Конструкция приспособления предусматривает обратный клапан, которые не создаёт преграды для заполнения устройства промывочной жидкостью. Когда пакер достигает нужного уровня, в колонну обсадных труб начинает нагнетаться давление. При достижении определённого уровня, пакер срабатывает, разрушая срезные элементы и опуская втулку до посадочного уровня нижнего кольца. Поршневая полость при этом отсекается от трубного канала, уплотнительные элементы приводятся в рабочее состояние, изолируя пласты.
В межтрубном пространстве, выше местоположения пакера создаётся нужное давление и выполняется опрессовка. Противовыбросовое оборудование находится в закрытом состоянии. После завершения работ, уровень давления в межтрубном пространстве сбрасывают, а в трубном канале поднимают. Это приводит к разрушению срезных элементов, и освободившаяся втулка падает в камеру уловителя. Под внутренним воздействием, уплотнители пакера принимают исходную форму, не препятствуя свободному перемещению изделия по каналу обсадных труб.
Разновидности пакеров
Способ создания нагрузки на уплотнители паркера отображается в маркировке изделия. Выглядит это следующим образом:
- М – деформация уплотнителя осуществляется механическим способом;
- Г – гидравлические модели, где прижатие уплотнительных элементов к колоне труб выполняется давлением жидкости;
- Х – химический вариант, где необходимая для приведения пакера в рабочее состояние энергия выделяется в результате химической реакции;
- П – пневматическое оборудование, которое использует сжатый воздух;
- ГМ – гидромеханические изделия, где пакер приводится в рабочее положение давлением жидкости, а деформация уплотнителя выполняется механическим способом.
Различаются пакеры и по типу принимаемого давления, что обозначается маркировкой:
- ПВ – направленное вверх;
- ПН – направленное вниз;
- ПД – двухсторонний вариант действия.
Помимо этого, устройства классифицируются между собой по материалу изготовления уплотнительных элементов: фторопласт, резина, металл. Предусматривает конструкция и несколько вариантов демонтажа: съёмные, извлекаемые и разбуриваемые.
В целом, пакеры выполняют одну из ключевых ролей в разработке нефтегазовых месторождений. Это недорогое и вполне ремпригодное оборудование, которое позволяет не только повысить рентабельность разработки скважины, но и упрощает её поддержание в исправном состоянии при минимальных финансовых затратах.
Основные характеристики пакера
Пакер — это специальное устройство, используемое в нефтегазовой промышленности для герметичного перекрытия скважин. Оно является одним из ключевых элементов при проведении гидроразрыва пласта и других технологических операций в скважинах.
Основные характеристики пакера включают:
- Диаметр. Пакеры различаются по диаметру, чтобы подходить для разных размеров скважин. Диаметр пакера должен быть согласован с диаметром обсадной колонны или другой трубы, в которую он будет устанавливаться.
- Прочность и надежность. Пакеры должны быть изготовлены из прочных материалов, способных выдерживать высокие давления и силы, возникающие в процессе эксплуатации скважины. Надежность устройства играет важную роль, так как пакер должен полностью запечатывать скважину и обеспечивать герметичность пласта.
- Эластичность и уплотнение. Пакер состоит из двух основных частей: головки и тяжелого корпуса. Головка обеспечивает уплотнение (плотное прилегание к стенкам скважины), а корпус — надежное удержание пакера в нужном положении. Материалы, используемые для изготовления пакеров, должны быть эластичными, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и адаптироваться к поверхности скважины.
- Регулируемая длина. Некоторые пакеры имеют возможность регулировки своей длины. Это позволяет установить пакер на нужной глубине и адаптировать его под разные условия скважины.
- Контроль и управление. Пакеры могут быть оснащены специальными системами контроля и управления. Это может быть механическая система, основанная на подаче давления или вращении, или электронная система, которая может быть удаленно управляется извне скважины.
Все эти характеристики пакера обеспечивают его эффективную работу в скважине и гарантируют надежное и безопасное выполнение технологических операций.
Примеры использования пакеров
Пакеры активно применяются в процессе бурения и эксплуатации скважин для различных целей. Вот несколько основных примеров использования пакеров:
- Разделение скважины на отдельные зоны. Пакеры позволяют создавать герметичные преграды внутри скважины, чтобы разделить ее на отдельные зоны. Это может быть полезно, например, при необходимости изолировать пласты с различными свойствами или проводить тестирование различных участков скважины.
- Изоляция открытых зон. При проведении работ по глушению непродуктивных или неискривленных участков скважины, пакеры используются для создания герметичной преграды, которая предотвращает проникновение воды или газа из непродуктивных пластов в рабочие зоны скважины.
- Завершение скважины. Пакеры применяются при окончательной отделке скважины для обеспечения надежной герметизации соединений и предотвращения протечек между различными частями скважины.
- Вытеснение цемента. В процессе цементирования скважины пакеры позволяют удерживать цементный раствор в нужной зоне скважины для создания качественного цементного камня и изоляции от окружающих пластов.
- Проведение тестовых испытаний. Пакеры используются для проведения различных тестов, например, тестов на герметичность скважины или на определение проницаемости пластов.
Это лишь некоторые примеры применения пакеров в работе со скважинами. Принцип работы и технологии пакеров позволяют значительно улучшить эффективность и надежность процессов бурения и эксплуатации скважин.
Установка пакера в скважине
Установка пакера в скважине включает несколько основных этапов:
- Подготовка оборудования. Перед установкой пакера необходимо провести проверку и подготовку необходимых инструментов и приспособлений. Это включает проверку состояния пакера, проверку и подготовку транспортных средств для доставки оборудования на место установки, а также подготовку необходимых материалов и запасных частей.
- Подготовка скважины. Для установки пакера необходимо подготовить скважину. Это включает очистку и проверку скважины от других материалов, грунта или отложений. При необходимости может потребоваться обработка скважины специальными растворами или добавление смазки для облегчения процесса установки.
- Установка пакера. После подготовки скважины и оборудования можно приступить к установке пакера. Специалисты на месте установки контролируют процесс и следят за правильным положением и фиксацией пакера. Установка пакера может осуществляться с помощью различных методов, включая вращение, гидравлическое действие или использование специальных приспособлений.
- Проверка плотности. После установки пакера необходимо провести проверку его плотности и герметичности. Это позволяет убедиться, что пакер правильно установлен и не будет пропускать жидкость или газ. Для этого применяются специальные методы и оборудование, чтобы оценить и контролировать давление и герметичность пакера.
Установка пакера в скважине — это сложный и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и профессиональных навыков. Правильная установка пакера позволяет обеспечить безопасность и эффективность работы скважины, а также осуществлять контроль и регулировку давления внутри скважины.
Виды пакеров в нефтянке
В нефтяной промышленности существует несколько видов пакеров, предназначенных для различных задач и условий эксплуатации.
1. Одноразовые пакеры – это простые и недорогие устройства, которые используются для временного запирания областей скважины и создания плотной пробки между зонами интереса. Они захватываются внутри обсадной колонны и открываются под воздействием давления.
2. Перемещаемые пакеры – это устройства, которые могут быть надежно закреплены внутри скважины и перемещаться вдоль нее. Они используются для создания промежуточных пробок и контроля давления в разных зонах скважины.
3. Постоянные пакеры – это конструкции, которые закрепляются внутри обсадной колонны и остаются там на протяжении всего срока эксплуатации скважины. Они используются для создания постоянных пробок и разделения продуктивных и непродуктивных зон скважины.
4. Расширяемые пакеры – это устройства, которые могут быть расширены после установки в скважине. Они используются для временного или постоянного закрепления в обсадной колонне, а также для создания плотной пробки внутри скважины.
5. Заглушки-пакеры – это комбинированные устройства, которые используются для закрытия и герметизации скважины как временно, так и на постоянной основе. Они обеспечивают надежное запирание областей скважины и позволяют выполнять различные технологические операции без утечки жидкости.
6. Замкнутые пакеры – это специальные устройства, которые используются для закрытия определенной зоны скважины и предотвращения проникновения жидкости из других зон. Они обеспечивают эффективную изоляцию и контроль над давлением.
| № | Вид пакера |
|---|---|
| 1 | Одноразовые пакеры |
| 2 | Перемещаемые пакеры |
| 3 | Постоянные пакеры |
| 4 | Расширяемые пакеры |
| 5 | Заглушки-пакеры |
| 6 | Замкнутые пакеры |
Принятие решение
Проживая за городом, причем неважно — постоянно или в летний период, основной проблемой практически всегда является источник чистой питьевой воды. Конечно, в некоторых населенных пунктах имеется возможность подключиться к централизованному водопроводу и забыть о проблеме. Но для многих это невозможно из-за отсутствия последнего, да и не всегда поступающая вода отвечает предъявляемым требованием
Но для многих это невозможно из-за отсутствия последнего, да и не всегда поступающая вода отвечает предъявляемым требованием.
В таком случае можно обустроить колодец, а еще лучше — скважину для дома. Для выполнения работ потребуется проведение определенных мероприятий:
- предварительные расчеты, схема либо проект планируемого водопровода;
- выбор места на участке, для чего лучше обратиться в специализированную компанию;
- непосредственное бурение;
- анализ воды;
- выбор и покупка нужного оборудования;
- сам монтаж системы водоснабжения.